Pramoninių nuotekų spausdinimo ir dažymo valymo metodas

Pagal medvilnės marginimo ir dažymo nuotekų vandens kokybės charakteristikas pagrindiniai nuotekų valymo tikslai yra organinės medžiagos, dažų pigmentai ir toksinės medžiagos, kurios nėra lengvai biologiškai skaidomos arba biologiškai skaidosi labai lėtai. Buitinės medvilnės ir medvilnės tekstilės dažymo nuotekų valymo procesas dažniausiai taikomas aerobiniu būdu. Gryno medvilninio audinio dažymo nuotekų biologinio valymo efektas yra geresnis, o sumaišytų medvilnės audinių dažymo nuotekų ir išvalyto pluošto audinio dažymo nuotekų valymo poveikis yra prastas. Kadangi trikotažiniams gaminiams nėra nuvalymo nuotekų, biologinis nuotekų valymo poveikis yra geresnis nei tų pačių austų gaminių. Iš medvilnės verpimo pramoninės nuotekos po biologinio valymo paprastai neatitinka išleidimo standarto. Paprastai po biologinio apdorojimo įrenginio nuosekliai jungiami įvairių tipų cheminio apdorojimo įrenginiai tolesniam apdorojimui. Minėtame procese biocheminio apdorojimo procese gali būti naudojami įvairių tipų aktyviojo dumblo metodai. Nuotekų buvimo laikas yra daugiau nei 3 val. Bioplėvelės metodas dažniausiai taiko dviejų pakopų biologinės kontaktinės oksidacijos metodą, o nuotekų buvimo laikas yra 2.{4}}val. Nuotekų buvimo hidrolizės ir rūgštinimo rezervuare laikas yra 5-8h arba ilgiau. Nuotekų buvimo reguliavimo rezervuare laikas turi būti ilgesnis nei 8 val.

Biologinio apdorojimo įrenginio CODcr pašalinimo greitis yra apie 60 proc., BDS5 pašalinimo greitis yra nuo 80 iki 90 proc., o spalvingumas yra apie 50 proc. Vėlesnio cheminio apdorojimo įrenginio (koaguliacijos sedimentacijos arba oro flotacijos), CODcr pašalinimo greitis yra 50 procentų -60 procentų, BDS5 yra apie 50 procentų, o spalvingumas yra 60 procentų -90 procentų. Koaguliantas dažniausiai pagamintas iš polialiuminio. Dozę reikia nustatyti eksperimentiškai.

Galima išleisti teršalus, tokius kaip ChDS, BDS ir dažymo nuotekų chromas spausdinimo ir dažymo pramonėje, kad atitiktų standartus naudojant biocheminį apdorojimą. Atsižvelgiant į įvairias technines sąlygas, pirmenybė turėtų būti teikiama biologiniam verdančiam sluoksniui, kontaktinei oksidacijai ir paviršiaus poveikiui, o apdorojimo planai gali būti parenkami pagal konkrečias kiekvienos gamyklos sąlygas. Paprastai manoma, kad: kai nuotekų kiekis nedidelis (mažiau nei 500 m3/d), taikoma kontaktinė oksidacinė-koaguliacinė sedimentacija; esant dideliam nuotekų kiekiui (daugiau nei 500 m3/d), taupant grindų plotą, rekomenduojama naudoti biologinį verdančio sluoksnio maišymą. krešėjimo nuosėdos.

Valant medvilnės verpimo spausdinimo ir dažymo nuotekas, be pirmiau minėtų tipinių procesų, turėtų būti taikomos specialios valymo technologijos, skirtos konkrečių išleidžiamų objektų vandens kokybės charakteristikoms, pvz., šarmingumas, chromas ir tam tikrų toksinių medžiagų pašalinimas. .

https://www.biocell-enviro.com/